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납품 및 설치사례
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| 설치제품 | RS10000-SMH (10L Stirrer Reactor) |
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| 납품일 | 2020년 11월 |
| 상세설명 | 요약 10L Stirrer Reactor for Chemical Treatment/Experiment Chemical Treatment: Butadien → Polybutadien latex |
| PROCESS – Max Pressure: 20kg/cm² – Max Temperature: 120℃ – Net Contents Volume: 10L |
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| FEATURE – Explosion Proof Type (include Control Pannel) – Agitator: 6 paddles – Extra feeding available by Metering Pump(max capacity 400ml/min) – Ceramic band heater |
| 설치제품 | 50L H2S-CO2 강관부식 시험반응기 |
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| 납품일 | 2020년 06월 11일 |
| 상세설명 | 개발동기 및 장비소개 본 장치는 고온, 고압 환경에서 H2S-Co2 Gas를 주입하고 강관류 부식 성능시험을 하기 위하여 이에 필요한 고온(200℃) 고압(100bar)의 환경을 모사하는 설비로 가열 시스템, 가압 시스템, 교반장치 등으로 제작 되어 포항금속소재산업진흥원의 제작사양에 맞춰 제작 진행된다. 이 설비를 이용하여 미국 석유 협회(American Petroleum Institute) Section 10. Inspection에 의거한 세부 시험기준 및 NACE 규격의 SOUR 환경시험방법에 의거한 SOUR 환경용 에너지 강관의 SOUR 환경 저항성 시험이 가능하다. |
| 기존제품과 신규제품 차이점 본 장치는 고내식성 환경에서 정량으로 가스를 투입하여 다양한 상황에서 공정 운용을 진행 할수 있게 제작 되어 하기와 같은 차이점을 가진다.1. 내식 환경 사용을 위한 재질 개선 – 스테인리스 스틸(SUS304,316등)재질을 활용한 반응기가 아닌 고내식성 니켈강(HC-276)으로 제작되어 부식성 환경하에서 공정운영 가능 2. 가스의 정량투입을 위한 MFC 적용 – H2S-CO2 Gas가 공정 조건에 맞춰 비율, 유량을 제어 할수 있도록 MFC 가 적용됨 |
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| 추가 옵션 및 부품 / 특장점 소개 1. H2S-CO2용 다단형 가스부스터 적용 – 5bar 이하의 저압으로 공급되는 가스를 100bar 까지 가압이 가능한 가스부스터 적용 2. DAQ 시스템 구축 – PC를 이용한 실시간 실험조건 확인 및 원활한 데이터 저장 시스템 구축 3. 개폐의 용이성을 위해 C-Clamp 형태로 제작 – 기존 Bolt 개폐가 아닌 C-Clamp 형태로 제작되어 개폐의 용이성을 높임 |
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| 해당 제품의 향후 영향력 본 장치는 중동 및 카스피 해에 매장된 석유 Gas 시추 및 운송에 활용되는 강관에 대하여 신뢰성 실험을 진행하는 설비로 본 설비를 이용하여 미국 석유 협회 세부 실험기준에 의해 실험이 가능하다. 이는 추후 석유 Gas용 강관에 대한 신뢰성 및 시험 성적서를 발행 할 수 있어 국내 강관 제조 기술 향상 및 해외 수출에 있어 강점을 가질 수 있다. |
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| 담당자 인터뷰 가혹한 조건 하에서 실험이 진행되는 만큼 장비의 안전 및 안정적인 활용을 중점적으로 검토하여 진행 하였으며 이 제품이 국내 제조 업체의 기술력 향상에 기여 할 수 있어 긍정적으로 생각한다. |
| 설치제품 | 반응기 stirrer reactor 500ml |
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| 적용 분야 | 실험용 |
| 납품일 | 2018년 10월 |
| 설치제품 | 분산기 NH4-4000_Exd |
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| 납품일 | 2019년 10월 |
| 설치제품 | 분산기 NH4-4000_Exd |
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| 납품일 | 2019년 10월 |
| 설치제품 | 분산기 NH500s (40,000psi) |
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| 납품일 | 2019년 09월 |
| 설치제품 | Pressure Curing Oven (FA620_100_150H) |
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| 납품일 | 2019년 11월 |
| 설치제품 | Pressure Curing Oven (FA300 series) |
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| 납품일 | 2019년 06월 |
| 설치제품 | Pressure Curing Oven (FA620 series) |
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| 적용 분야 | 반도체, 전자, Display |
| 납품일 | 2018년 08월 |
| 설치제품 | Warm Isostatic Press TPP압착기 2SET |
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| 납품일 | 2020년 02월 |
| 내용 | 요약 Press는 압력을 이용하는 장비로, 정수압을 이용하여 등압의 조건을 만드는 초고압 시스템인 Isostatic Press와 단일방향으로 압력이 가해지는 Hydraulic Press로 구분됩니다. 고압을 이용하는 장비로 안전규정에 맞는 설계 및 반응용기 제작, 압력에 대한 안전장치를 구성하여 안전성을 확보하였으며, 고객의 편의성, 경제성 등의 기준에 따른 다양한 모델로 선택의 폭을 극대화 하였습니다. |
| 설치제품 | Cold Isostatic Press |
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| 적용 분야 | 실험용 |
| 납품일 | 2019년 08월 |
| 설치제품 | Warm Isostatic Press (ISA-WIP-50-200) |
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| 적용 분야 | 반도체, 전자, MLCC |
| 납품일 | 2019년 05월 |
| 설치제품 | 압력용기 Pressure vessel 3L (PED인증) |
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| 적용 분야 | 실험용 |
| 납품일 | 2018년 11월 |
| 설치제품 | 압력용기 Pressure vessel bolt closure type (3L) |
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| 적용 분야 | 실험용 |
| 납품일 | 2018년 05월 |
| 설치제품 | 사출성형 공정 중 초임계 탈지 공정에 사용되는 초임계 탈지 설비 |
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| 납품일 | 2011년 06월 |
| 내용 | 요약 Wax or Binder Removal Process (왁스 및 바인더 제거 공정) |
| PROCESS – Removal Condition: 380kg/㎠ at 80℃ – Total Output: 12 ton/Day – Production Time: 3hr/Day X 2set |
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| FEATURE – 연속 공정이 가능한 초임계 탈지 설비 – 플랜트 설비의 전체 시스템 자동화 구현 – 고압가스 안전 규정에 의한 허가 및 전문 시공 – 한국가스안전공사 검사필 |
| 설치제품 | Supercritical CO2 Dry System – Various Extraction Production |
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| 납품일 | 2009년 10월 |
| 내용 | 요약 다양한 바이오 시료에 대한 처리가 가능한 초임계 추출 설비 |
| PROCESS Various Extraction Production (다양한 추출 생산) – Removal Condition: 700kg/㎠ at 90℃ – Total Output: 1 ton/Day – Production Time: 8hr/Day X 2set |
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| FEATURE – 고체/액체 시료를 겸용 처리 가능한 설비 – 공정후 C.I.P 처리 / 전체 시스템의 광폭 구조 – 플랜트 설비의 전체 시스템 자동화 구현 – 고압가스 안전 규정에 의한 허가 및 전문 시공 – 한국가스안전공사 검사필 |
| 설치제품 | Supercritical CO2 extraction system |
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| 납품일 | 2008년 09월 |
| 내용 | 요약 Pemicious ingredients removal process (유해성분 제거 공정) cGmp(Current Good Manufacturing Practice) 규정 준수 |
| PROCESS – Removal Condition: 450kg/㎠ at 80℃ – Total Output: 2.4 ton/day – Production Time: 6hr/batch x 2set |
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| FEATURE – 고체/액체시료를 겸용 처리 가능한 설비 – 플랜트 설비의 전체 시스템 자동화 구현 – 고압가스 안전 규정에 의한 허가 및 전문 시공 – 한국가스안전공사 검사필 |
| 설치제품 | 초임계를 이용한 참기름 추출 설비 Supercritical CO2 extraction system |
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| 납품일 | 2006년 06월 |
| 내용 | 요약 Sesame oil extraction (참기름 추출 생산) |
| PROCESS – Extraction Condition: 400㎏/㎠ at 80℃ – Total Output: 30 ton/day – Production Time : 20hr/day x 3set |
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| FEATURE – 분체 시료(참깨류) 전용 추출설비 – 플랜트 설비의 전체 시스템 자동화 구현 – 고압가스 안전 규정에 의한 허가 및 전문 시공 – 한국가스안전공사 검사필 |
| 설치제품 | Hydrothermal Synthesis synthetic resins System |
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| 납품일 | 2015년 01월 |
| 내용 | 요약 Hydrothermal Synthesis synthetic resins System (인공합성수지 제조 설비) |
| PROCESS – Synthesis Condition: 100kg/㎠ at 260℃ – Total Output: 140kg/day – Production Time: 4hr/day x 2set |
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| FEATURE – 수열합성반응을 통한 인공합성수지 제조설비 – 다년간의 노하우를 통한 반응 설비 제작 – 고압가스 안전규정에 의한 허가 및 시공업체 – 산업안전관리공단 검사필 |
| 설치제품 | 대형 산업용 압력용기(증기저장기) |
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| 납품일 | 2012년 10월 |
| 내용 | 요약 에너지 생산을 위해 스팀이나 가스를 발생시키고 저장시키는 설비 |
| PROCESS – Steam Condition : 200kg/㎠ at 365℃ – Heating Capacity : 144kw – Steam Capacity : 5㎥ x 1set |
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| FEATURE – 증기&가스 발생기와 저장을 위한 생산 설비 – 다년간의 노하우와 다양한 인증을 통한 반응기 제작 – 플랜트 설비의 전체 시스템 자동화 구현 – 고압가스 안전 규정에 의한 허가 및 전문 시공 – 한국가스안전공사 검사필 |
| 설치제품 | 대형 산업공간에 사용가능한 압력용기 플랜트 |
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| 납품일 | 2012년 |
| 설치제품 | 가압경수형 원자로 핵 연료 제어봉 구동장치(CEDM)의 건전성 및 신뢰성 입증을 위한 성능 테스트 설비 |
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| 납품일 | 2008년 10월 |
| 내용 | 요약 발전 플랜트 사업은 원자력, 화력, 수력 등의 발전 공정에서 이용되는 생산 공정 설비를 제작하고 공급하는 사업입니다. 다양한 발전 공정 중에서 고압의 압력 용기가 사용되는 증기 발생과 가스 발생 공정 등에 사용되는 발전 플랜트를 설계하고 제작하여 끊임없이 발전해 왔고, 많은 연구와 실험을 통하여 국내 에너지 분야의 요구를 충족할 수 있는 설비를 제작할 수 있도록 성장하였습니다. 해당건은 가압경수형 원자로 핵 연료 제어봉 구동장치(CEDM)의 건전성 및 신뢰성 입증을 위한 성능 테스트 설비로 2018년 10월 두산중공업에 납품완료되었습니다. |
| PROCESS – Working Condition: 160kg/㎠ at 345℃ – Main Heating Capacity: 30kw x 2set – Circulation Pump: 15LPM, 3-PH, 5HP |
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| FEATURE – 제어봉 구동장치(CEDM) 원자로 운전조건 성능 테스트 설비 – 다년간의 노하우와 다양한 인증을 통한 반응기 제작 – 플랜트 설비의 전체 시스템 자동화 구현 – 고압가스 안전 규정에 의한 허가 및 전문 시공 – 한국가스안전공사 검사필 |
