High Pressure Reactor
스페셜 반응기
상품요약정보
특수 목적을 가지고 사용되는 고압반응기로 수소화, 자전연소, 균일평행, 연속공정 반응기로 분류
주요 특장점
완벽한 배관처리 | 사용자 편의성 | 높은 안전성
영업문의
042)602-8021
적용분야
각각의 반응기 별로 사용 목적 및 용도가 상이하며 환경, 식품, 화학, 기계, 금속, 전기 및 전자, 화학 산업 등 다양한 업종에 적용 가능
기본(Standard) 사양 이외의 조건도 주문 제작이 가능하므로 영업 담당자와 협의하십시오.
Reaction system for hydride
수소화 반응기
다양한 시료에 대해 연속식으로 수소화 반응을 진행할 수 있는 반응기
– 다양한 수소화 반응뿐만 아니라 연속적으로 공정 처리도 가능
– 반응기의 재질은 압력에 강한 스테인리스 스틸이나 탄소강을 사용
– 내부는 내화학성이 우수한 니켈중심의 소재를 이중접합한 소재를 사용
– 용기의 커버는 고정되며 배관을 이용하여 시료의 투입이 가능
– 생산 목적과 생산량을 맞춰 다양한 구성품 설치 가능
– Nozzle은 기본적으로 투입, 방출, 안전변 및 열전대로 구성
※ 공정 중 가스 주입을 위한 Deep Tube나 급속 냉각을 위한 냉각 코일 등은 옵션사양으로 추가 가능
수소화 반응의 사용
적용 분야
식품
– 액체 기름에서의 식용유 제조
화학
– 석유산업에서의 탄화수소의 가수소 분해반응
– 바이오 오일의 알칸(파라핀), 메탄올로의 전환
– 벤젠에서의 사이클로 헥산 생성
– 톨루엔에서의 톨루이딘 생성
– 알데히드, 케톤에서의 알코올 제조
– 니트로 화학물에서의 아민 제조
수소화 반응
개요 & 공정
수소화반응법이란?
– 촉매 존재하에서 수소 분자, 원소, 화합물 사이에 일어나는 화학 반응으로, 분자구조 내 두 원자가 이중결합 또는 삼중결합으로 연결되어 있는 자리에 수소가 첨가되거나 분자 내 원자 사이의 결합이 끊어지면서 수소가 첨가되는 반응인 가수소 분해반응, 분해수소화반응을 모두 지칭합니다. 수소와 질소가 반응하여 암모니아를 생성하는 반응과 수소와 일산화탄소가 반응하여 촉매에 따라 메탄올 또는 탄화수소를 생성하는 반응 등을 예로 들 수 있습니다.
두 원자가 다중 결합에 의해 연결되어 있는 대부분의 유기 화합물은 촉매 존재하에서 수소와 반응할 수 있으며, 수소첨가반응과 가수소 분해반응은 공업에서 대단히 중요한 반응입니다. 수소 첨가 반응은 액체 기름에서 식용유를 만드는데 쓰이며, 석유산업에서 가솔린과 석유화학 제품을 만드는 많은 공정은 탄화수소의 가수소 분해반응으로 이루어집니다.
옵션 & 액세서리
실험의 편의 및 정확한 측정, 특수목적용 옵션
기본 사양에 추가 사용시 유용
스페셜 반응기 – 수소화 반응기 사양
| Model | Working Capacity | Working Temp. | Working Pressure | Magnedrive RPM |
|---|---|---|---|---|
| 수소화 반응기 | 500mL ~ 100L 이상 (협의) | -30 ~ 300℃ 이상 (협의) | Vacuum ~ 300bar 이상 (협의) | 저속 ~ 500RPM 이상 (협의) |
Reactor for Self-propagation
자전연소 반응기
반응물질의 발열반응을 이용하는 소재합성법인 자전연소 반응을 수행할 수 있는 반응기
– 외부에서 합성이 이루어지는 상태를 볼 수 있도록 투시창 제작
– 합성을 위해 전기 공급용 전기 단자를 반응기 내부와 연결되도록 구성
자전연소합성법의 사용
적용 분야
기계 산업 분야 : 연마제, 경질 합금 분야
금속 산업 분야 : 질소 합금철, 혼합물 및 시료 내화물
전기/전자 산업 분야 : MoSi₂, AIN, BN 등
화학 산업 분야 : 촉매 분해, 훈증약 분야, 안료 합성 분야
자전연소 반응기
특징 & 장점
– 고온 및 빠른 반응시간에 따른 고순도 나노재료 제조 가능
– 자체적인 반응열로 인한 에너지 절약 및 고융점 금속, 구조용 세라믹 분말제조 가능
– 간단한 설비 및 제조 공정을 통해 제조 단가 절감
– 다품종 소량생산 및 대량 생산에 용이
– ASME U1, U2 압력용기 규정 설계
– 2중 압력관리를 통한 정확성 및 안전성 확보
– 안전변, 알람 등의 단계별 안전성 확보
– 알람 리스트 등을 통한 지속적 장비 이력
옵션 & 액세서리
실험의 편의 및 정확한 측정, 특수목적용 옵션
기본 사양에 추가 사용시 유용
스페셜 반응기 – 자전연소 반응기 사양
| Model | Working Capacity | Working Temp. | Working Pressure |
|---|---|---|---|
| 자전연소 반응기 | 500mL ~ 100L 이상 (협의) | 100℃ 이상 (협의) | Vacuum ~ 200bar 이상 (협의) |
Reactor for Uniform Parallel
균일평행 반응기
균일한 조건에서 테스트를 수행할 수 있는 설비
– 여러개의 동일한 반응기(8set)에 테스트 하고자 하는 원료의 양이나 촉매, 용매의 양을 다양하게 변경한 후, 동일한 조건(온도, 압력, 회전 등)하에서 시료와 촉매, 용매 등의 양 변화에 따른 반응물의 변화와 반응성을 확인하는 다양한 실험이 가능
균일평행 반응기
특징 & 장점
– 단계별 반응에 대한 구성 선택 가능
– 공정에 맞는 선택적 구성으로 반응 효율을 높일 수 있음
– 반응조 내부의 균일한 조건으로 정확한 실험이 가능
옵션 & 액세서리
실험의 편의 및 정확한 측정, 특수목적용 옵션
기본 사양에 추가 사용시 유용
스페셜 반응기 – 균일평행 반응기 사양
| Model | Working Capacity | Working Temp. | Working Pressure | Magnedrive RPM |
|---|---|---|---|---|
| 균일평행 반응기 | 300mL ~ 100L 이상 (협의) | -30 ~ 350℃ 이상 (협의) | Vacuum ~ 350bar 이상 (협의) | 저속 ~ 100RPM 이상 (협의) |
Continuous Reactor System
연속공정 반응기
단계별로 화학반응을 일으킬 수 있는 반응기
– 석탄이나 석유화학제품의 단계별 촉매 반응을 수행
– 해당 단계별로 반응성에 맞게 구성
– 공정이 진행되는 시스템은 밀폐하여 공기와 접촉하지 않아 반응 작용의 효율 상승
옵션 & 액세서리
실험의 편의 및 정확한 측정, 특수목적용 옵션
기본 사양에 추가 사용시 유용
스페셜 반응기 – 연속공정 반응기 사양
| Model | Working Capacity | Working Temp. | Working Pressure | Material | Heating Unit |
|---|---|---|---|---|---|
| 연속공정 반응기 Main Reactor - 2SET |
0.5L (Inside Size : φ 65 ㎜ X 155 ㎜) | 350℃ 이상 (협의) | ~ 20kg/cm2 | HC276 | Ceramic Band Heater |
|
연속공정 반응기 Pressure Filtering Reactor - 2SET |
0.5L (Inside Size : φ 65 ㎜ X 155 ㎜) | 350℃ 이상 (협의) | ~ 10kg/cm2 | SUS316 | Ceramic Band Heater |
